Mixer oppstrøms utstyr

De produksjon av gummiprodukter involverer en kompleks serie med prosesser og utstyr designet for å transformere rågummi til en rekke sluttprodukter. Disse produktene er mye brukt i en rekke felt som bil, konstruksjon, medisinsk, forbruksvarer og industri. Produksjonslinjen av gummiprodukter består av flere prosesstrinn, som hver krever spesialisert utstyr for å sikre effektiv, kvalitet og konsistens i produksjonen.

1. Gummiblanding (blanding)
Formål: Blanding av rågummi med ulike tilsetningsstoffer (som vulkanisatorer, fyllstoffer, myknere, etc.) for å oppnå ytelseskravene som kreves for sluttproduktet.
Utstyr brukt:
Banbury mikser: intern mikser som brukes til å blande gummi med tilsetningsstoffer. Det gjør ingrediensene jevne gjennom høy skjærkraft og er egnet for storskala produksjon av høyviskose formuleringer.
To-rull blander: Blander gummi og andre ingredienser gjennom to høyhastighets roterende valser. Den brukes vanligvis til foreløpig blanding eller oppvarming av gummi til en passende temperatur for å forberede den endelige batchingen.
Blande- og blandesystem: I små batchproduksjoner, eller når en spesifikk formel krever en spesifikk gummitype, brukes blandere og blandeutstyr for å tilberede forskjellige gummiprodukter.
2. Støping/Preforming
Formål: Å behandle den blandede gummiblandingen til ønsket form eller forforme den for å lette den påfølgende vulkaniserings- (tverrbindings-) prosessen.
Utstyr brukt:
Ekstruder: For å ekstrudere gummiblandingen til strimler, plater eller rør under høyt trykk, egnet for produksjon av lange gummiprodukter som gummirør, tetningslister eller wirer.
Kalender: For å presse gummimaterialet til tynne ark med jevn tykkelse, mye brukt i produksjon av gummigulv, gummiputer og tetningsmaterialer.
Sprøytestøpemaskin: Brukes til å produsere presisjonsgummideler som tetninger, pakninger og bildeler. Gummien sprøytes inn i formen gjennom injeksjonsmaskinen, varmes opp og herdes for å danne ønsket form.
Kompresjonsstøpemaskin: Vanligvis brukt til å produsere større gummideler, egnet for støpeprosessen av komplekse formformer og størrelser.
Overføringsstøpemaskin: Ved å kombinere egenskapene til sprøytestøping og kompresjonsstøping, er den egnet for produksjon av deler med komplekse detaljer, og kan forbedre produksjonseffektiviteten samtidig som den sikrer nøyaktighet.
3. Vulkanisering/kryssbinding
Formål: Å tverrbinde gummimolekylkjedene gjennom påvirkning av varme og trykk, og dermed gi sluttproduktet den nødvendige elastisiteten, varmebestandigheten og mekanisk styrke.
Utstyr brukt:
Vulkanisator: Ved å varme opp og påføre trykk vulkaniseres gummien i formen, og endrer den fra et mykt materiale til et hardt materiale med elastisitet og stabilitet. Vulkanisator er et nøkkelutstyr for produksjon av gummiprodukter og er mye brukt i produksjon av bildeler, tetninger og gummiprodukter.
Autoklav: Brukes til å vulkanisere store gummideler under høy temperatur og trykk, ofte brukt i store produkter som dekk og gummislanger.
Kontinuerlig vulkaniseringsproduksjonslinje: Under produksjonsprosessen går gummimaterialet kontinuerlig inn i oppvarmings- og vulkaniseringssonen gjennom et transportbånd eller en rulle for å oppnå kontinuerlig produksjon. Dette systemet er egnet for produksjon av høykapasitetsprodukter som gummiprofiler, tetningslister og gummirør.
4. Avkjøling og etterbehandling
Formål: Avkjøl de vulkaniserte gummiproduktene til romtemperatur og utfør nødvendige etterbehandlingsprosedyrer som trimming, inspeksjon og pakking.
Utstyr brukt:
Kjølesystem: De vulkaniserte gummiproduktene må avkjøles raskt for å sikre deres hardhet og stabilitet. Vanligvis brukes en kjøletunnel eller vannbadsystem for å fullføre denne prosessen.
Etterbehandler og kutter: Brukes til å fjerne overflødig materiale eller kantglitter i formen for å sikre at produktoverflaten er flat og formen oppfyller kravene. Disse enhetene forbedrer produksjonseffektiviteten og sikrer at produktene oppfyller kvalitetsstandarder.
Avgradingsutstyr: Spesielt brukt for å fjerne overflødig lim (grader) på gummiprodukter, vanligvis som et trinn etter formproduksjon. Automatisert utstyr fjerner blits og reduserer manuell inngripen.