Mengden og typen svovelakselerator som brukes i gummivulkaniseringsprosessen spiller en kritisk rolle for å bestemme varmebestandigheten og aldringsegenskapene til det endelige gummiproduktet. Disse akseleratorene er avgjørende for å fremskynde de kjemiske reaksjonene som kryssbinder gummimolekyler under vulkanisering, en prosess som gir gummien forbedret elastisitet, styrke og holdbarhet. Imidlertid kan de spesifikke valgene som tas med hensyn til type og mengde svovelakseleratorer ha betydelige effekter på hvordan gummien oppfører seg under høye temperaturforhold og over lengre bruksperioder.
Typen svovelakselerator som brukes kan påvirke balansen mellom herdehastighet og gummiens endelige egenskaper, spesielt dens varmebestandighet. Primær svovelakseleratorer for eksempel er kjent for å gi raskere herdetider, men kan føre til en gummiblanding som viser lavere varmebestandighet. Dette er fordi raskere herding kan resultere i mindre tverrbindingstetthet, noe som fører til et mer sprøtt materiale som brytes ned raskere under varme. Sekundære akseleratorer, på den annen side, er generelt tregere i sin handling, men fremmer en mer kontrollert tverrbindingsprosess, som ofte resulterer i bedre varmebestandighet og forbedret ytelse under høye temperaturer.
Mengden av svovelakselerator spiller også en avgjørende rolle i gummiens endelige varmebestandighet. For mye akselerator kan føre til en for rask vulkanisering, noe som kan resultere i et gummiprodukt som er for stivt og utsatt for sprekker under termisk stress. Utilstrekkelige mengder akseleratorer, omvendt, kan føre til ufullstendig vulkanisering, noe som gjør at gummien forblir for myk og utsatt for deformasjon under varme. Den riktige balansen av akselerator sikrer at gummien oppnår et optimalt kryssbindingsnivå, noe som direkte bidrar til dens evne til å motstå varme og beholde sine mekaniske egenskaper over tid.
I tillegg til varmebestandighet påvirker svovelakseleratorer også aldringsegenskapene til gummi betydelig. Eldningsprosessen til gummi involverer gradvis nedbrytning av materialets fysiske egenskaper på grunn av eksponering for miljøfaktorer som oksygen, ozon, UV-lys og varme. Gummiprodukter som utsettes for disse faktorene over tid kan bli sprø, miste sin elastisitet og forringes i styrke. Typen og mengden av svovelakselerator kan påvirke hvor godt gummien motstår disse aldringseffektene.
For eksempel resulterer svovelakseleratorer som fremmer høyere tverrbindingstetthet typisk i en gummiblanding som har bedre motstand mot oksidativ aldring. Dette betyr at gummien kan opprettholde sin elastisitet og styrke lenger, selv når den utsettes for tøffe miljøforhold. Akseleratorer som fører til lavere tverrbindingstetthet kan imidlertid gjøre gummien mer utsatt for aldringseffekter som sprekker og herding over tid. Bruk av spesifikke akseleratorer designet for å forbedre oksidativ stabilitet kan ytterligere forbedre gummiens evne til å motstå nedbrytning.
Eldningsegenskapene til gummi kan også forbedres ved å kombinere forskjellige typer svovelakseleratorer med andre tilsetningsstoffer, som anti-ozonanter, antioksidanter og UV-stabilisatorer. Disse tilsetningsstoffene fungerer synergistisk med akseleratorene for å gi omfattende beskyttelse mot varme og miljøbelastninger, noe som resulterer i gummi som beholder egenskapene sine mye lenger. Dette er spesielt viktig i bil-, industri- og romfartsapplikasjoner, der gummikomponenter forventes å fungere pålitelig over lengre perioder, selv under ekstreme forhold.
