1. Produksjonstrinn for tennisballer
Råstoffforberedelse: Fra rå gummi til blære
(1) Gummibehandling
Råvarekilde: Rå gummi er formet, ekstrudert og oppvarmet for å danne en hard gummiblokk.
Kjerneforming: Gummiblokken injiseres i en halvkuleformet form og dannes i en halvkuleformet blære under høy temperatur og trykk, som ser ut som en "sjokoladekule".
(2) Blæresyntese
De to halvkule er bundet til en komplett hul sfære ved å lime og ekstrudering, som utgjør kjernen i tennisballen.
"Sonic Popcorn" -prosess: Blæren er plassert i en vibrerende fat og ristet for å forbedre elastisiteten og tekstur.
Felt innpakning: Presis matching og liming
(1) Felt forberedelse
Felt råstoff (vanligvis ull eller syntetisk fiber) kuttes i ** "hundebenformer" ** (ligner på ovale bandasjer), og hver ball krever to stykker filtinnpakning.
Limbelegg: Feltet er belagt med hvitt lim gjennom en rull for å sikre et fast bånd med blæren.
(2) Automatisert emballasje
Den robotarmen passer til filt på blæren, og presser deretter og tørker den i flytende form for å gjøre filt til å passe ballen perfekt.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje
(1) Streng kvalitetsinspeksjon
Bounce Test: Tennisballen må slippes fra en høyde på 2,54 meter, og reboundhøyden skal være mellom 1,35-1,47 meter (ITF-standard).
Vekt og diameter: Standard matchballen veier 56,7-58,5 gram og har en diameter på 6,54-6,86 centimeter.
(2) lufttett emballasje
Tennisballen er forseglet i en undertrykkelse for å holde det indre lufttrykket stabilt for å sikre friskheten til "ut av boksen".
Det er igjen å stå i 5 dager før du forlater fabrikken for å styrke limet ytterligere og teste lufttettheten.
Teknologisk innovasjon: Miljøvern og intelligente trender
(1) Miljøvennlig prosess
Den tradisjonelle sinkstearatet kjølevæske (skadelig for miljøet) erstattes av lufttørkingsteknologi for å redusere forurensning.
Lagdelt lamineringsteknologi: Gummilag med forskjellige egenskaper er laminert sammen for å forbedre holdbarheten og elastisiteten.
(2) Intelligent produksjon
AI Kvalitetsinspeksjonssystem: Visuell inspeksjon brukes til å fjerne ukvalifiserte baller pakket inn i filt.
Automatisk sortering: Robotarmer klassifiserer og pakker etter karakter (profesjonell/amatør).
2. Forholdsregler for drift av Tennisproduksjonslinje
Råstoffkvalitetskontroll
Gummi råstofftesting:
Sjekk hardhet, elastisitet og urenhetsinnhold i gummien for å sikre at den oppfyller ITF (International Tennis Federation) -standarder.
Unngå å bruke underordnet gummi, ellers kan det føre til at blæren deformerer eller mangler elastisitet.
Filt materiell screening:
Ull/syntetiske fibre må være ensartede og fri for klumper, med en tykkelsesfeil på ≤0,1 mm.
Feltlim må være ikke-giftige og motstandsdyktige mot høye temperaturer (for å unngå å falle av under konkurransen).
Produksjonsmiljøstyring
Temperatur og fuktighetskontroll:
Verkstedstemperaturen bør opprettholdes ved 20-25 ℃ og fuktigheten på 50% -60% (for å forhindre at gummioksidasjon eller filt blir fuktig).
Høye temperaturer kan føre til at limet kurerer for tidlig, og lave temperaturer kan påvirke elastisiteten til gummien.
Støv og statisk elektrisitetsbeskyttelse:
Det filtskjæreområdet må være utstyrt med støvsamlingsutstyr for å forhindre drift av fiber og påvirke liming.
Det kreves antistatiske tiltak i gummiprosesseringsområdet (statisk elektrisitet kan absorbere urenheter).
Kjerneprosessoperasjonsspesifikasjoner
(1) Ballblærestøping
Formetemperaturen må være stabil ved 160-180 ℃ og trykket må være 8-10MPa for å sikre at gummien er fullt vulkanisert.
Hemisfærene må være nøyaktig justert når du limes. Ballblærer med feiljustering> 0,5 mm må skrotes.
(2) Felt innpakning
Limbeleggstykkelsen må være ensartet (0,2-0,3 mm). Overdreven anvendelse vil føre til at filtet herder.
Etter innpakning må det overlates å kurere i 24 timer. Baller som ikke er helt tørre, må ikke komme inn i neste prosess.
(3) FORUTTE FORMASJON
Formet lufttrykk må kontrolleres ved 0,8-1,0bar. Utilstrekkelig lufttrykk vil føre til at følelsen rynker.
Formidningstiden er 30-40 minutter. Overskridelse denne gangen kan forårsake aldring av gummi.
Sentrale punkter for kvalitetsinspeksjon
Sprett test:
Inspiser tilfeldig 10% av de ferdige produktene. Grupper med ukvalifisert reboundhøyde (<1,35 m eller> 1,47 m) må inspiseres fullt ut.
Utseende inspeksjon:
Felt sømbredde ≤ 1 mm, ingen burrs eller limrester.
Lufttetthetstest:
Vakuum for å oppdage om kuleblæren lekker. Baller med en trykkfall på 5% anses som mangelfulle.
Utstyr vedlikehold og sikkerhet
Daglig vedlikehold:
Rengjør gjenværende gummi i formen og sjekk om varmeelementet eldes.
Smør leddene på robotarmen for å forhindre at fastkjøringen påvirker innpakningsnøyaktigheten.
Sikker drift:
Arbeidere trenger å bruke kuttresistente hansker (filtskjæremaskin) og varmebestandige hansker (vulkaniseringsområde).
Nødstoppknappen må testes regelmessig for å sikre at produksjonen kan avbrutt umiddelbart i tilfelle en plutselig feil.
Miljøvern og avfallshåndtering
Gjenvinning av avfall:
Gummiprak kan knuses og smeltes på nytt (gjenvinningshastigheten må være ≥90%).
Avfallsfelt må sorteres og behandles, og syntetiske fibre sendes til profesjonelle institusjoner for nedbrytning.
Forbudte stoffer:
Bruken av fargestoffer eller myknere som inneholder bly/kadmium er strengt forbudt (i samsvar med EU -rekkevidden).
