Eva/Rubber Sole Production Line S er avgjørende for fottøyprodusenter, da de adresserer kjernebehov som effektivitet, kostnader og kvalitet. Nedenfor er de viktigste fordelene, fordelt på praktiske spørsmål.
Øker produksjonslinjen produksjonen for masseordrer?
Absolutt. Linjens automatiserte design kutter manuelt arbeid og fremskynder viktige trinn:
Automatiserte arbeidsflyter: Transportører flytter materialer mellom blanding, støping og trimmingstrinn, ingen manuell bære. Former kan produsere 4–8 såler samtidig, og maskiner kjøres 24/7 med minimalt tilsyn.
Rask syklusstider: EVA -såler tar 3–5 minutter per form; Gummisol 5–10 minutter. En liten linje kan gjøre 1000 såler daglig-nok til å oppfylle store merkeordrer (f.eks. 10.000-par sko-partier).
Kan linjen bidra til å redusere produksjonskostnadene?
Ja, det senker kostnadene på to viktige måter:
Mindre materialavfall: Vektsensorer måler eksakte råstoffmengder for hver såle, så det brukes ikke noe overflødig EVA eller gummi. Mangelfulle såler blir malt i pulver og gjenbrukes for innleggssåler, og kutter avfall med 10–15%.
Lavere arbeidskraftskostnader: Automatisert trimming (laserkuttere) og inspeksjon (maskinvisjon) erstatter 3–4 manuelle arbeidere per linje. I løpet av et år sparer dette titusenvis i lønn for mellomstore produsenter.
Sikrer det jevn kvalitet på tvers av såler?
Konsistens er en stor fordel. Linjen bruker standardiserte, datastyrte prosesser:
Faste parametere: støpetemperatur (150–180 ° C for EVA, 150–160 ° C for gummi) og trykk (10–20 MPa) er innelåst - ingen menneskelig feil. Hver såle har samme tykkelse, trinnmønster og mykhet.
Pålitelig inspeksjon: Maskinvisjonsflekker Defekter (luftbobler, ujevne kanter) 2x raskere enn manuelle kontroller, og sikrer at bare 1–2% mangelfulle såler når sko -montering. Dette unngår avkastning fra merker eller kunder.
Er linjen fleksibel for forskjellige eneste design?
Den tilpasser seg lett til å endre markedsbehov:
Rask muggbytter: For å bytte fra sneaker såler til arbeidsstøvler, bare bytt ut formen (tar 30 minutter - 1 time). Former kan være skreddersydd for unike trinn eller størrelser (f.eks. Barnesko, store arbeidsstøvler).
Materialfleksibilitet: Den samme linjen kan behandle EVA (for lette joggesko) eller gummi (for glidesistente støvler) ved å justere oppvarmingstid og trykk. Ingen grunn til å kjøpe separate linjer for forskjellige materialer.
