Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Vanlig feilsøking av gummi/silikonekstruderingslinjer: Løsninger fra blokkering til dimensjonsavvik

Vanlig feilsøking av gummi/silikonekstruderingslinjer: Løsninger fra blokkering til dimensjonsavvik

Gummi- og silikoneksproduksjonslinjer kan møte forskjellige problemer under drift, for eksempel blokkering, dimensjonsavvik, overflatefekter, etc. Disse problemene påvirker direkte produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Å forstå vanlige årsaker til feil og finne løsninger på en riktig måte kan hjelpe operatører raskt å feilsøke problemer og sikre stabil drift av produksjonslinjen.

1. Ekstruderblokkering (Bridging/Breaking)

Mulige årsaker

Råstoffproblemer:

Dårlig fluiditet av gummiforbindelsen (for eksempel for høy hardhet, fuktighet eller urenheter).

Ujevn fôring (forskjellige partikkelstørrelser eller agglomerering).

Utstyrsproblemer:

Feil design av fôringsporten (for eksempel for liten fôringsvinkel).

Skrue slitasje eller uoverensstemmende komprimeringsforhold.

Feil temperaturinnstilling (for lav fører til dårlig plastisering av gummiforbindelsen).

Løsninger

Optimaliser råvarer:

Bruk forbløffet gummi for å sikre jevn flyt.

Tørk gummiforbindelsen (silikon trenger å kontrollere fuktighet <0,1%). Juster utstyr:

Kontroller skruen på skruen og bytt ut om nødvendig.

Øk temperaturen på fôringsseksjonen (vanligvis 70 ~ 90 ℃ for silikon og 100 ~ 120 ℃ for gummi).

Legg til en tvungen fôringsenhet (for eksempel en sidemater).

2. ustabil størrelse på ekstrudert produkt (for stort/for lite)

Mulige årsaker

Ekstruderingshastighet samsvarer ikke med trekkhastigheten:

For raskt trekkraft → Produktet blir tynnere.

For langsom trekkraft → Produktet blir tykkere.

Temperatursvingning:

Hodetemperaturen er for høy → Smelt utvides, størrelsen er for stor.

Temperaturen er for lav → dårlig plastisering, ujevn størrelse.

Moldproblem:

Dø slitasje eller urimelig design (for eksempel ubalansert strømningskanal).

Løsning

Optimaliser prosessparametere:

Juster trekkhastigheten for å synkronisere med ekstruderingshastighet (laserdiametermåler kan installeres for overvåking i sanntid).

Stabiliser temperaturen i hver seksjon (vanligvis er mattens temperatur for silikoneksrudering 160 ~ 200 ℃, og gummi er 140 ~ 180 ℃).

Sjekk formen:

Mål størrelsen regelmessig og erstatt den når den er sterkt slitt.

Bruk multi-hulls justeringsform (egnet for produkter med komplekse tverrsnitt).

3. Overflatefeil (bobler, ruhet, sprekker)

Mulige årsaker

Bobler:

Gummien inneholder vann eller flyktige stoffer (silikon er lett å absorbere fuktighet).

Dårlig eksos (vakuum ekstruder er ikke slått på eller vakuum er utilstrekkelig).

Grov overflate:

Ekstruderingstemperatur er for lav → ufullstendig plastisering.

Skruehastigheten er for høy → Skjæromoppheting fører til nedbrytning.

Sprekker:

Kjøling for raskt (for eksempel lav temperatur på kaldt vanntank).

Gummiforbindelsesformuleringsproblem (for eksempel feil vulcaniseringssystem).

Løsning

Råstoffbehandling:

Silikon må tørkes på forhånd (100 ℃ × 2 timer).

Styrke gummiutladning under gummiblanding (unngå inntrenging av luft). Juster prosessen:

Øk temperaturen på plastiseringsdelen (silikon anbefales å være 90 ~ 120 ℃).

Reduser skruehastigheten (vanligvis kontrollert ved 20 ~ 60 o / min).

Bruk gradientkjøling (varmt vann først og deretter kaldt vann).

Andre vanlige problemer

Feilfenomen

Mulige årsaker

Løsninger

Produktdeformasjon

Utilstrekkelig kjøling eller overdreven svingete spenning

Øk lengden på kjølevannstanken og juster den svingete spenningen

Ujevn farge

Dårlig masterbatch -spredning eller dårlig skrueblandingseffekt

Øk blandingsseksjonstemperaturen og bruk en høy skjærskrue

Dårlig vulkanisering

Utilstrekkelig vulkaniseringstemperatur/tid

Kontroller temperaturen på vulkaniseringsboksen (silikon er vanligvis 180 ~ 220 ℃)

Forebyggende vedlikeholdsanbefalinger

  • Daglig inspeksjon: Rengjør fôrporten og sjekk om oppvarmingsringen er skadet.
  • Ukentlig vedlikehold: Smør skruelageret og sjekk tettheten i drivremset.
  • Månedlig vedlikehold: Kalibrer temperaturkontrollsystemet og sjekk muggslitasje.