1. Råstoffbehandling og gummikjerneforming av Tennisproduksjonslinje
Valg av naturgummi: Kjøp gummi med høy renhet, og oppdage tungmetallinnhold ved røntgen.
Forbindelsesformelmodulasjon: Naturgummi og styren-butadiengummi blandes i et forhold på 7: 3, svovel (1,2-1,8%), karbon svart (20-30%), etc. tilsettes, og den indre mikseren blandes med 150-160 ℃ i 6-8 minutter.
Forforming av skjæring: Gummiblokken kuttes i en sylinder med en diameter på 65 mm og en vekt på 38 ± 0,5 g, med en tykkelsesfeil på ± 0,1 mm.
Halvkuleforming: Injeksjon i en 160 ℃ form, 100 tonn trykk for å danne en halvkule med en veggtykkelse på 2,8 mm, og laserskanningsdiameteravviket er <± 0,15 mm.
Plasmabehandling: Argon plasma bombarderer den indre veggen på halvkule i 30-60 sekunder for å forbedre bindingsstyrken (kontaktvinkelen reduseres fra 95 ° til 35 °).
Bindingsenhet for halvkule: belegg med kloroprenlim (0,08 g/cm²), ultralydvibrasjonspress (30N trykk 80kHz), lufttett testlekkasjehastighet <0,5psi/min.
Sekundær vulkaniseringsforming: 120 ℃ varm luftovn i 2 timer, eliminerer restspenning og forbedrer den elastiske modulstabiliteten med 15%.
Sonisk detonasjonsbehandling: 150 dB lavfrekvent lydbølgebombardement i 30 sekunder, balansert molekylkjedearrangement, og standardavviket for spretthøyden reduseres til ± 0,3 tommer.
2. Felt prosessering og ballbinding
Ullblanding Forberedelse: 70% Merino Ull 30% Nylon 6,6, våt lagt, enhetsvekt 380 ± 10g/m².
Farging og vanntetting av behandling: Syrefarging ved 98 ℃ i 45 minutter, fluorbasert vanntettingsmiddel-polstring (vannabsorpsjon <5%).
Tredimensjonal laserskjæring: CO₂ laserskjæring "hundebeinformet" filt (presisjon 0,1 mm), enkelt 35 ± 0,05 g.
Damp forhåndsstrekking og forming: 105 ℃ dampmykning i 8 sekunder, vakuumform krumningsmatchingsgrad> 99%.
Limsprøyting: Vannbasert polyuretanlim (18 ± 1g/m²) kombinert med isocyanatgrunning.
Robotpresisjonspritting: Six-Axis Robot Positioning (feil <0,5 mm), rullende for å fjerne bobler (trykk 20N).
Segmentert varmpressende herding: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, skrellestyrke når 12N/mm.
Surface Fluffing Finishing: Nylon Brush (1500 o / min) retningskoming fluff, forbedre rotasjonsytelsen med 15%.
3. Kvalitetsinspeksjon og emballasje
Dynamisk balansetest: 3000 rpm rotasjon for å oppdage masseavvik (<0,5 mm), hvis det er av toleranse, injiser 0,01-0,05g vektlim.
ITF Standard Bounce Test: 254cm Free Fall, Rebound Height 53-58 inches (forskjellen på samme kan ball er <0,5 tommer).
Slitestyrke Evaluering: Sandpapir (180 mesh) gnidd 2000 ganger, filt tapsvolum <15mm³.
Verifisering av lufttrykkstabilitet: 14,7 ± 0,1PSI starttrykk, fall ≤0,3psi etter 5 dager.
Røntgen- og UV-deteksjon: 3D-skanning av indre struktur, lysstoffrør for å sjekke kvaliteten på liming.
Aseptisk nitrogenfyllingsemballasje: 1.2ATM Nitrogen fylles ut i tinnplatebokser, og luftfuktighetsjusteringskortet opprettholder 40-45%RH.
5-dagers tetthetsovervåking: Konstant temperaturlagring (23 ± 1 ℃) for å bekrefte trykkstabilitet.
Kaldkjedelogistikkfordeling: Temperaturkontroll gjennom transport (15-25 ℃), miljøbalanse 48 timer før profesjonell konkurranse.
Nøkkelprosesshøydepunkter
Sonisk detonasjonsbehandling: Optimaliser gummimolekylstrukturen gjennom lavfrekvente lydbølger, forbedrer sprettkonsistensen betydelig.
Hundbeinformet filtdesign: Reduser antall sømmer og forbedrer aerodynamisk ytelse.
Heliummassespektrometer lekkasjdeteksjon: Deteksjonsfølsomheten når 3 × 10⁻⁷mbar · L/s, langt over i bransjestandarden.
