1. Funksjon og klassifisering av Skrue ekstruder
Skrue ekstruder er et viktig automatisk fôringsutstyr i gummiindustrien, hovedsakelig brukt til å produsere forskjellige gummi semifinde og ferdige produkter. I henhold til de forskjellige fôringsmetodene kan den deles inn i to kategorier:
Kald fôrskrue ekstruder
Funksjoner: Direkte fôrrommetemperatur gummiforbindelse
Fordeler: Fjern forvarmingsprosessen og spar energi med 20-30%
Typiske applikasjoner: Automotive tetningsstrimler, gummirør, ledninger og kabler belegg
Hot fôrskrue ekstruder
Funksjoner: Fôr gummiforbindelsen forvarmet av Open Rubber Mixer (60-80 ℃)
Fordeler: høy utgang, egnet for gummiforbindelse med høy viskositet
Typiske applikasjoner: dekkbaner, gummispor, store industriprodukter
Bransjedata: I produksjonen av gummiprodukter bruker omtrent 65% av ekstruderingsoperasjoner kald fôrmodeller, og 35% bruker hot fôrmodeller
2. Arbeidsprinsipp for skruextruder
Skrue ekstruderen fullfører gummibehandling gjennom en tretrinns prosess med mekanisk formidling → plykning og blanding → Pressualisert ekstrudering:
Fôringsseksjon (utgjør 30% av skruelengden)
Cold Feeding Model: Adopt Deep Screw Groove Design (H/D = 0.25-0.3) for å forbedre materialgripende evnen
Hot fôringsmodell: Grunt skruepordesign (h/d = 0.15-0.2) for å forbedre transportffektiviteten
Komprimering av mykgjørende seksjon (utgjør 50%)
Temperaturkontroll:
Kald fôring: 90-120 ℃ (oppvarming av tønne skjær)
Varm fôring: 100-130 ℃ (Opprettholdt forhåndsplastisert tilstand)
Spesiell design:
PIN -type blandingsseksjon (spredningseffektiviteten økte med 40%)
Barrieretypeskrue (utgangen økte med 15-20%)
Ekstruderingsstøpeseksjon (utgjør 20%)
Diehodetrykk: Vanligvis kan 5-15MPa (High Hardness Rubber når 25MPa)
Die Design:
Ekspansjonsfrekvenskompensasjon (utvidelsesgrad for gummi ekstrudering er omtrent 30-80%)
Flow Channel konvergensvinkel (15-30 ° for å optimalisere strømmen)
3. Sammenligning av tekniske fordeler
| Ytelsesindikatorer | Kald fôr ekstruder | Hot fôr ekstruder |
| Energiforbruk | 0,3-0,5 kWh/kg | 0,4-0,7kwh/kg |
| Produksjonskapasitet | Medium-lav (50-500 kg/t) | Høy (300-2000 kg/t) |
| Tilpasningsevne av gummimaterialer | Bred (mooney viskositet 40-120) | Smal (Mooney Viscosity 40-80) |
| Utstyrsinvestering | Høy (sterk stasjon påkrevd) | Lav |
| Produktpresisjon | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Spesielle fordeler:
- Kaldt fôrmodeller kan oppnå samløsning av fargede gummiforbindelser (for eksempel tetningsstrimler med to farger)
- Hot fôrmodeller er mer egnet for sterkt fylte formler (for eksempel gummiforbindelser som inneholder 50% karbon svart)
4. Løsninger på vanlige problemer
| Feilfenomen | Mulige årsaker | Håndtering av tiltak |
| Ekstruderingssvingninger | Ujevn fôring | Kontroller materenshastighetsstabiliteten |
| Overflateuhet | Temperaturen er for lav | Øke tønnemperaturen med 5-10 ℃ |
| Scorch fenomen | Lokal overoppheting | Rengjør skruelim og sjekk kjølesystem |
| Produksjonsreduksjon | Skrue slitasje | Mål skrue ytre diameter og reparasjon eller erstatt |
